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凝汽器胶球清洗装置技术规范
新闻来源:    点击数:1037    更新时间:2017-8-7 10:26:28    收藏此页

                     凝汽器胶球清洗装置技术规范
1  总则
1.1 本技术规范书的使用范围仅限于XXX制品有限公司余热发电能效提升技改项目(165MW以及180MW汽轮发电机组)汽轮机凝汽器胶球清洗装置订货用。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本招标文件和最新工业标准的的优质产品,并列出凝汽器胶球清洗装置设计、制造、试验和验收所执行的规范与标准。
1.3 在签订合同之后,需方保留对本招标文件提出补充要求和修改的权力,供方应承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由供、需双方商定。
1.4 供方所使用的标准如与需方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行,并应获得需方的认可。
1.5 如未对本技术规范书提出偏差,将认为供方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在技术规范书中。
1.6 合同签订后1个月,按本技术规范书要求,供方提出合同设备的设计,制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方,由需方确认。
1.7 本技术规范书作为订货合同的附件与合同正文具有同等效力。
1.8 本技术规范书未尽事宜,双方协商解决。
2  工程概况
    XXX金属制品有限公司能源动力厂高温超高压发电改造项目分为两部分,焦化一期改造建设规模为一台65MW凝汽式汽轮机配4台60t/h高温超高压余热锅炉,焦化二期改造建设规模为一台80MW凝汽式汽轮机配4台65t/h高温超高压余热锅炉。
本项目每台汽轮机配1套胶球清洗装置。
3  设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
本期工程机组凝汽器为单壳体、对分双流程表面式。凝汽器循环水管是内下侧两根进水,外上侧两根出水,对称布置,循环水进出口管径为Φ1120×12(80MW)以及Φ1020×11(65MW)。每台机组安装一套汽轮机胶球清洗装置,用于清洗凝汽器,防止堵塞,提高冷却效率。
3.2 工作条件
3.2.1 设备安装地点:汽机房室内布置。
3.2.2 汽机房室内温度:5~40℃
4.技术规范
4.1 凝汽器胶球清洗装置的技术参数
4.1.1  80MW汽轮机

项目

胶球泵

胶球泵

电动机

收球网

分汇器

装球室

闸阀

放水阀

台数

1

1

2

1

1

全套

全套

型式

125JQ-21单级单吸卧式离心式

SF1100活动栅格式,电动包括执行机构及附件

ZQ-300-111

钢制

参数

90m3/h,

21H2O

1460r/min

380V 15kW 1460r/min

DN1100

L=1800mm

PN1.6

DN100

PN1。0

DN25


4.1.2  65MW汽轮机

项目

胶球泵

胶球泵

电动机

收球网

分汇器

装球室

闸阀

放水阀

台数

1

1

2

1

1

全套

全套

型式

125JQ-21单级单吸卧式离心式

节能电机

SF1000活动栅格式,电动包括执行机构及附件

ZQ-300-111

钢制

参数

90m3/h,

21H2O

1460r/min

380V 15kW 1460r/min

DN1000

L=1800mm

PN1.6

DN100

PN1.0

DN25


4.2主要部件材质
4.2.1  收球网 
筒体:16Mn   板厚12mm
滤网:1Cr18Ni9Ti   栅格厚2 mm   间距:6mm
轴、轴承体:1Cr18Ni9Ti
4.2.2装球室
壳体:Q235B
滤网芯、漏斗、切换阀、轴:1Cr18Ni9Ti
4.2.3胶球泵
泵体:  HT200
叶轮:  HT200
4.3技术要求
4.3.1 设备性能要求
4.3.1.1 在本规范书所列参数和运行环境条件下,凝汽器胶球清洗装置能长期安全运行,所有传动机构应灵活可靠,能适用汽轮机各种工况正常运行。
4.3.1.2 设备的噪声水平必须遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。
4.3.1.3 收球网的收球率98%。
4.3.1.4 收球网的水阻≤200毫米水柱。
4.3.1.5收球网垂直安装在凝汽器冷却出口管上,两只收球网对称布置。收球网的设计具有良好的水力特性,以防止网板在水流冲击下震动,收球网的设计保证不堵球,不跑球。
4.3.1.6 收球网栅格采用活动栅格,由电动执行机构操作。并保证转动灵活,无卡涩现象。
4.3.1.7 收球网两端设计有法兰,网板前、后设有压力测点。
4.3.1.8 网板的栅格缝隙应符合设计要求,其误差不超过±0.4mm。
4.3.1.9 网板板面平整、光滑。平面度在500mm×500mm范围内不大于3mm。
4.3.1.10收球网及壳体有足够的钢度,承受管道作用力不变形,不影响收球网的正常运行。
4.3.1.11 活动网板与轴联结牢固。
4.3.1.12 活动网板与固定网板间的间隙均匀,并应符合设计要求,其最小值不得小于2mm。
4.3.1.13 网板反洗角应符合设计要求。
4.3.1.14 导流板与筒壁贴合严密,个别不严处其缝隙不超过1.5mm。
4.3.1.15 网板在收球位置时:
围带周边与筒壁贴合严密,个别不严处其缝隙不超过3mm。
网板出口端与集球斗进口间的间隙均匀,并符合设计要求,最大误差不超过设计值的±1mm。胶球通道光滑,胶球规格应与凝汽器铜管管径相匹配
4.3.1.16 保证投用的胶球比重与水的比重相当,以达到清洗列管的几率均等,清洗装置中配备胶球处理罐。
4.3.1.17胶球泵是一种专用的单级、悬臂、端部吸入式离心泵,具有宽流道、通流部分表面光滑、低转速、体积小、适用长时间连续运行的特点。胶球泵轴封装置为机械密封。
4.3.1.18 胶球泵与电动机之间的联轴器应配有罩壳,配套电动机采用节能电机,其的防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级。泵与电动机配供统一的共用底座,提供安装用地脚螺栓等附件。
4.3.1.19 胶球泵通流部分表面光滑,胶球泵的流量和扬程满足胶球循环的要求并留有一定的余量。
4.3.1.20 收球网的人孔、执行机构按对称布置考虑,并考虑到开闭、进出和维修方便。
4.3.1.21 装球室应有足够的容积,以保证胶球在装球室内有巡回的余地,盖子上应镶装有有机玻璃观察窗和排汽阀,在外壳下部装有放水阀。装球室中的漏斗应光滑无毛刺,所有网孔倒角应打磨,切换阀转动灵敏。
4.3.1.22 清洁度标准在一次清洗后应达到:按上级部颁标准JB/DQ执行。
4.4 设备制造要求
4.4.1 凝汽器胶球清洗装置应安装方便,设备上应设置必要的吊耳。
4.4.2 设备与管道连接应采用法兰连接。
4.5 焊接要求
4.5.1 凝汽器胶球清洗装置的制造、焊接、产品检验均应符合GB 150《钢制压力容器》的要求。
4.5.2 焊接接头及尺寸,均应按JB/Z105-73《钢制压力容器焊接规程》的规定
4.5.3 设备焊接完成后,应进行外观检查。
4.5.4 凝汽器胶球清洗装置的设计寿命应为30年。
4.6 规程及标准
4.6.1制造标准按国标  ZBK5411-88。
4.6.2法兰及密封形式和尺寸按GB2555-81和GB2556-81标准。
4.6.3泵轴承在各方向上的振动(双项振幅)值应不大于0.04mm。
4.6.4. 同样规格型号的泵其所有部件包括备品备件都能完全代替。
4.6.5泵组的噪音控制标准:在距离泵体1m 处的噪音凌晨应不大于85Dba。
4.6.6 电动机由供方负责配套和供应;电动机应满足附录A《厂有低压电动机技术规范书》(37-F1902CB-D07)的要求或附录B《厂有低压电动机技术规范书》(37-F1902CB-D06)的要求
5.设备标记
5.1 凝汽器胶球清洗装置上应有铭牌,固定在容易看见的地方。
5.2 铭牌应有的(但不限于)内容如下:
5.3 制造厂名   
5.4 制造年月
5.5设备编号
5.6.规格型号
5.7 有关参数
5.8产品重量
5.9 制造厂产品编号
6.设备重量
供方所供设备总重     t,重量每降低一个百分点将扣除合同总价的1%作为对甲方的补偿
6 供货范围
设备范围:
三年免费易损件:
胶球泵叶轮、泵轴、装球室压垫
备品备件
7  技术资料及交付进度
7.1 一般要求
7.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
7.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
7.1.3 供方资料的提交应满足工程进度的要求。
7.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。
7.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,供方应及时免费提供。
7.1.6 供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
7.2 应提供的图纸及文件
7.2.1设备总图及安装图,图上应有安装设计所必须的数据,如外型尺寸、接口尺寸、支座底脚尺寸、设备重量、技术性能数据及说明;
7.2.2 各电机和电控柜电压、电流及功率;
7.2.3 电机型号、防护等级及其它技术性能参数;
7.2.4 对消耗品(如胶球)的特性应有详细说明书;
7.2.5 设备装箱单;   
7.2.6 设备及其所用材料的出厂合格证书;
7.2.7 设备说明书。
8  设备的试验及要求 
8.1 材料应根据有关标准进行试验。
8.2 工厂试验
    设备制造完成后须进行的试验及检查:水压试验,收球网网板驱动试验。
8.3 现场试验
8.3.1 设备安装后,需方只做验证规定性的运转试验。
8.3.2 进行试验的试验方法应由供方提供或由供方认可,完成下列现场试验:
 安装试验;
 性能试验;
 试运行;
 胶球回收率检查。
9  包装、运输
9.1 凝汽器胶球清洗装置的包装、运输应按照国家相关标准执行。
9.2 供方应采用较好的涂层方式,以防止设备在运输、储备和运行时被腐蚀。
9.3 设备包装前应充分干燥。所有外露部件应有保护装置,防止运输和贮存期间损坏及外部杂物进入。
9.4 运输中的损坏由供方负责,需方只接受完好无损的设备和材料。
10  技术服务和设计联络
10.1 供方现场技术服务
10.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。
10.1.2 供方现场服务人员应具有下列资质:
10.1.2.1 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
10.1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位;
10.1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
10.1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。
10.1.3 供方现场服务人员的职责
10.1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
10.1.3.2 在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法,供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任。
10.1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
10.1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
10.1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
10.2 培训
10.2.1 为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
10.2.2 培训计划表
10.3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供、需双方商定。
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